Toyota Material Handling impulsa a Aluman hacia una nueva era de automatización y excelencia logística en la industria pesada
En el sector de la industria pesada, la operación ininterrumpida, la seguridad y la máxima optimización de los recursos disponibles son requisitos esenciales para garantizar la continuidad del negocio. La colaboración entre Aluman y Toyota Material Handling Greece demuestra cómo la automatización intralogística, cuando se diseña a partir de necesidades operativas reales, puede transformar por completo el rendimiento de una planta de producción.
Sobre Aluman
Aluman es un proveedor líder en la fabricación de slugs y discos de aluminio de alta calidad, utilizados como materia prima en las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética. Con instalaciones operativas 24 horas al día, los 7 días de la semana, la compañía atiende a redes de clientes altamente exigentes tanto en Grecia como en mercados internacionales. La calidad del producto, la consistencia en las entregas y la seguridad operativa son pilares fundamentales de su filosofía empresarial.
Datos y cifras
- Empresa: Aluman S.A.
- Ubicación: Oinofyta, Grecia
- Industria: Industria pesada, producción de aluminio
- Soluciones: Swarm Automation con control centralizado mediante software T-ONE integrado con WMS y PLCs, 2 carretillas retráctiles RAE y 1 apilador automatizado SAE, sistema de almacenamiento de alta densidad Toyota Radioshuttle configurado en flujo FIFO
El desafío: crecer sin compromisos
La inversión constante de Aluman en nuevas líneas de producción generó un aumento significativo en su capacidad productiva. Sin embargo, las instalaciones de almacenamiento existentes ya no podían seguir el ritmo de esta expansión. El uso de almacenamiento de palets directamente sobre el suelo, la limitación de espacio disponible y el intenso tráfico de carretillas elevadoras provocaban que la capacidad vertical permaneciera infrautilizada, aumentara la probabilidad de errores en los envíos y se viera comprometida la seguridad general del almacén.
Como explica George Langas, Director de Producción, el rápido crecimiento hizo inevitable un cambio profundo: “El incremento en nuestra producción exigía una solución inmediata que garantizara estructura, control y seguridad, sin interrumpir el flujo productivo. Tuvimos que replantearnos por completo cómo operaba nuestro almacén.”
La solución: Swarm Automation adaptada a la industria pesada
Toyota Material Handling Greece diseñó e implementó una solución completamente automatizada de radio shuttle en configuración FIFO, basada en la filosofía Swarm Automation, que permite que cada subsistema funcione como un único ecosistema coordinado. La instalación incorpora un sistema de estanterías de alta densidad con 1.224 posiciones de palet, logrando un incremento del 45% en la capacidad de almacenamiento. Los AGV gestionan de forma autónoma el transporte, almacenamiento y recuperación de palets, mientras que la plataforma de software T-ONE orquesta todas las operaciones integrando AGV, shuttles, WMS y señales de producción en un flujo continuo y perfectamente sincronizado.
Como explica Dimitra Stergiou, Automation Sales Engineer en Toyota Material Handling Greece, todo el sistema se diseñó en torno a la gestión del ID de cada envío, garantizando que cada palet siga un recorrido totalmente controlado y trazable desde la producción hasta la zona de carga, manteniendo en todo momento visibilidad en tiempo real y máxima precisión en el proceso.
El valor de una colaboración a nivel europeo
La colaboración con Toyota Material Handling Romania, con una amplia experiencia en proyectos de automatización, también desempeñó un papel clave en el éxito de la implementación.
Tal como explica Antonis Passas, Automation Engineer en Toyota Material Handling Greece: “Trabajar estrechamente con nuestros colegas de Rumanía nos permitió llevar a cabo un proyecto altamente complejo y exigente, aprovechando toda la experiencia en automatización que Toyota Material Handling ofrece a nivel europeo.”
El resultado: eficiencia medible y mayor seguridad
Tras la puesta en marcha, los beneficios fueron inmediatos: la productividad aumentó de forma notable, los errores en los envíos se redujeron significativamente, la seguridad en el almacén mejoró de manera sustancial y las operaciones continuaron funcionando sin interrupciones las 24 horas del día.
Como señala nuevamente George Langas: “El sistema está ahora completamente integrado en nuestras operaciones diarias. Nos aporta control, seguridad y flujo, y nos permite seguir creciendo sin compromisos.”
La filosofía detrás del proyecto
Toyota Material Handling Greece, pionera en la automatización de almacenes en el mercado griego, continúa invirtiendo en tecnologías avanzadas de automatización y en definir el futuro de la intralogística en la industria pesada.
El proyecto de Aluman refleja la filosofía central de Toyota Material Handling Europe: excelencia en calidad, colaboración y mejora continua (Kaizen). El objetivo no es simplemente implementar tecnología, sino ofrecer soluciones alineadas con las necesidades reales del cliente y con estrategias operativas a largo plazo.