Highlite International B.V. apuesta en Toyota Swarm Automation para mejorar eficiencia y seguridad
Como mayorista en el sector de la electrónica para espectáculos, Highlite se enfrentaba al reto de gestionar las fluctuaciones de la demanda y sostener su crecimiento previsto con un equipo reducido.
Gracias a la apuesta por una automatización avanzada, con la integración de 3 AGV, han conseguido afrontar este desafío con éxito, optimizando sus procesos y mejorando la eficiencia operativa.
Acerca de Highlite
Highlite International B.V. es un mayorista especializado en electrónica para espectáculos dentro de la industria del entretenimiento, con distribución en más de 80 países. La compañía representa marcas que ofrecen soluciones en audio, iluminación escénica, iluminación profesional, efectos de escenario, reproducción de vídeo y equipamiento para escenarios.
Con un almacén de más de 25.000 m² de superficie, Highlite garantiza una alta disponibilidad de producto y entregas rápidas.
Datos y cifras
Compañía: Highlite International B.V.
Ubicación: Kerkrade, Países Bajos
Sector: Distribución mayorista
Solutions: 3 AGVs (apilador automatizado SAE), carretilla VNA Toyota
Una solución híbrida
Para dar respuesta a los desafíos derivados la demanda fluctuante y el crecimiento previsto, Highlite International B.V. tomó una decisión estratégica: automatizar sus operaciones de almacén. Con un equipo reducido de tan solo 20 personas, era clave implantar un sistema capaz de absorber los picos y las caídas en el volumen de pedidos sin comprometer la eficiencia.
Swarm Automation permite a Highlite mantener un flujo de trabajo constante, incluso en periodos de alta demanda, al tiempo que optimiza la estructura de su equipo.
En el núcleo de esta solución automatizada se encuentran tres Vehículos de Guiado Automático (AGVs), que operan en ocho puntos designados donde recogen o depositan pallets. Lo que hace especialmente eficiente esta configuración es su integración fluida con la infraestructura de automatización existente y los procesos operativos de Highlite. Los AGV recogen los pallets desde un sistema de transportadores y los trasladan a una zona de buffer, donde entra en acción una carretilla de pasillo muy estrecho (VNA). Esta se encarga de ubicar los pallets en su localización final. La combinación de dos tecnologías complementarias (AGV y carretillas VNA) en un único sistema integrado da lugar a una solución híbrida que maximiza tanto la flexibilidad como la eficiencia operativa.
Automatizaciones que aportan orden y tranquilidad
Antes de la implantación, el almacén estaba marcado por una intensa actividad manual, a menudo desorganizada. La disposición con pasillos estrechos dificultaba la circulación, convirtiéndolo en un entorno con mayor riesgo de accidentes e ineficiencias. “Desde la finalización del proyecto, la transformación ha sido notable”, afirma Lex van Zwieten, Sales Development Manager en Toyota Material Handling NL.
“El almacén se ha convertido en un espacio ordenado, con flujos de tráfico claramente definidos y mínima congestión. Esto ha mejorado significativamente la seguridad y la visibilidad, permitiendo al equipo trabajar con mayor confianza y eficacia.”
Además, la integración entre las carretillas VNA de Toyota y el sistema de gestión de almacenes (WMS) de Highlite aporta dos ventajas clave: optimización de rutas y una rápida incorporación de nuevos empleados.
Las VNA calculan automáticamente las rutas más eficientes entre origen y destino, aumentando la productividad frente a la operativa manual. Al mismo tiempo, el sistema, altamente intuitivo, permite formar a nuevos operarios en solo 30 minutos, facilitandoles alcanzar un alto nivel de rendimiento.
Mejora continua
Elegir al socio de automatización adecuado fue un factor clave para el éxito de este proyecto. Tal y como explica Ruud Segers, Service & Supply Chain Manager de Highlite International: “Apostamos por una empresa que no solo ofreciera una solución, sino que se implicara activamente en su desarrollo, aportando ideas y valor. El enfoque de mejora continua de Toyota Material Handling permitió introducir optimizaciones de forma progresiva a lo largo de todo el proyecto”.
“Si bien definimos los objetivos principales y los requisitos desde el inicio, los consultores de Toyota aportaron nuevas perspectivas y mantuvieron la flexibilidad necesaria para adaptarse a medida que surgían nuevos aprendizajes. Este enfoque colaborativo ha reforzado la confianza y ha garantizado que el sistema final no solo sea técnicamente sólido, sino también totalmente alineado con nuestras necesidades operativas”.
“Estamos muy orgullosos del resultado”, concluye Ruud. “Hace cinco años no habría imaginado que hoy estaríamos operando de esta manera. Durante todo el proyecto, la colaboración con Toyota Material Handling ha sido muy positiva".