Guylian crea un almacén escalable para el futuro con Swarm Automation
Guylian emplea aproximadamente a 200 personas en Sint-Niklaas, donde se produce íntegramente su chocolate. Sus Maestros Chocolateros elaboran hasta 75 toneladas diarias en una unidad de producción de 27.000 m². Cuentan con una flota compuesta por cerca de veinte tipos de equipos para la manipulación interna de materiales, entre los que se incluyen carretillas elevadoras, carretillas retráctiles, transpaletas manuales con plataforma de tijera, apiladores y vehículos guiados automáticamente (AGVs). Lo que comenzó a principios de los años 90 como una relación de proveedor convencional ha evolucionado de forma gradual hacia una alianza estratégica basada en la confianza, la continuidad y un firme compromiso con la calidad. Guylian inició la automatización de sus procesos productivos al detectar que ciertas tareas en el almacén eran altamente repetitivas. De este modo, han podido reasignar a su personal a actividades con mayor valor añadido.
Acerca de Guylian
Guylian es una marca belga de chocolate con una sólida presencia internacional. Sus productos se comercializan en más de 100 países, incluyendo Europa, Asia, Australia y Estados Unidos.
Es especialmente conocida por sus Original Seashells: bombones de chocolate belga marmoleado rellenos de suave praliné de avellana.
Además de su apuesta por la calidad, Guylian mantiene un firme compromiso con la sostenibilidad: utiliza cacao Fairtrade, ingredientes 100% naturales, envases reciclables y no emplea aceite de palma ni soja.
Datos y cifras
Empresa: Guylian
Ubicación: Sint-Niklaas, Belgica
Sector: Alimentario
Carretillas: 2 apiladores automatizados (AGVs), 21 transpaletas manuales, 5 traspaletas eléctricas, 3 carretillas retráctiles, 3 apiladores eléctricos, 3 carretillas contrapesadas eléctricas
Soluciones para flotas: Swarm Automation
La evolución de la confianza: Del flujo manual al flujo de materiales automatizado
Antes, el almacén de Guylian funcionaba como muchos entornos logísticos tradicionales. Los materiales se gestionaban a partir de la experiencia y el conocimiento de los operarios, que a menudo mantenían stock adicional junto a las líneas de producción para evitar posibles interrupciones. Aunque el sistema era eficaz, dependía en gran medida de las decisiones individuales y el flujo diario de materiales podía variar.
Cuando Guylian incorporó AGVs (vehículos guiados automatizados) en 2017, el cambio se planteó como una evolución natural de sus operaciones. El objetivo no era únicamente automatizar tareas, sino crear un proceso más estable, estructurado y predecible. Como explica Liesbeth Coppens, Senior Communication Manager de Guylian: "Llevamos trabajando con Toyota Material Handling desde 1990 y esta colaboración de más de 30 años ha sido extremadamente positiva. Hemos crecido juntos, evolucionando desde operaciones manuales con carretillas elevadoras hasta un entorno logístico totalmente automatizado e integrado".
La implantación de los AGV marcó un punto de inflexión. Procesos que antes dependían de decisiones individuales se transformaron en flujos estandarizados, eficientes y alineados con los principios Lean y los estándares ISO. Ahora, los materiales llegan al lugar adecuado, en la cantidad adecuada y en el momento preciso, garantizando un flujo de trabajo más seguro, fiable y productivo.
Los AGVs garantizan que únicamente se entregue el palé correcto en cada estación, eliminando el riesgo de errores y reduciendo el stock innecesario en las líneas de producción. Gracias a los datos en tiempo real proporcionados por el sistema, Guylian puede gestionar el inventario de forma mucho más eficiente, manteniendo espacios de almacén más ordenados, limpios y optimizando el flujo operativo general.
Operaciones más seguras, un negocio más sostenible
Hoy en día, dos apiladores automáticos operan de forma integrada dentro del entorno logístico de Guylian. Estos equipos abastecen las líneas de producción, gestionan la reposición del almacén e incluso realizan procesos de carga sin necesidad de intervención manual. Los empleados trabajan ahora en estrecha colaboración con los AGVs. Aunque la transición requirió un periodo de adaptación, la interacción entre personas y vehículos automatizados se ha convertido en un proceso fluido e intuitivo, dando como resultado un entorno de trabajo más seguro y eficiente.
La solución Swarm Automation conecta personas, AGVs y software en un único ecosistema logístico. El software de gestión actúa como coordinador central, asegurando una comunicación continua entre todos los elementos y garantizando operaciones sincronizadas, eficientes y libres de errores.
“Swarm Automation ha demostrado ser una solución fiable permitiéndonos reducir errores, crear un entorno de trabajo más seguro y liberar a los empleados para que puedan centrarse en tareas de mayor valor añadido”, explica Noël Van der Gucht, Warehouse Manager de Guylian
Anteriormente, los pasillos podían congestionarse y el movimiento constante de carretillas manuales generaba riesgos operativos. Gracias a la estandarización de los flujos de trabajo, los AGVs operan con la máxima eficiencia. El resultado es un entorno de almacén más abierto, organizado y fácil de gestionar.
Los AGVs siguen rutas programadas con total precisión y consistencia, evitando daños en los palet y eliminando errores operativos. Esta fiabilidad no solo mejora la seguridad, sino que también contribuye a los objetivos de sostenibilidad de Guylian, al reducir el desperdicio y minimizar los daños en los productos.
Innovación impulsada por la colaboración: un camino compartido de crecimiento y automatización
El trabajo en equipo ha sido un factor clave en el éxito del proyecto de Guylian. Su proceso de automatización se desarrolla en etapas definidas y gestionables, con plazos realistas y objetivos claros. Cada proyecto comienza con un análisis detallado de las operaciones, definiendo rutas, estaciones y flujos de trabajo para diseñar una solución que se integre de forma natural en el entorno del cliente. Más que una colaboración, es una transformación conjunta.
Gran parte del diseño y la simulación se realiza de forma previa a la instalación, lo que permite que la puesta en marcha se lleve a cabo de manera ágil y eficiente. Las verificaciones de seguridad, la validación de rutas y las pruebas de aceptación garantizan que el sistema esté preparado para operar desde el primer día. Además, la formación de los operarios facilita una rápida adopción de la solución, mientras que el soporte continuo asegura una mejora constante de los procesos.
Uno de los aspectos más valorados por Guylian es la calidad del servicio. En caso de requerir mantenimiento, un técnico puede intervenir en un plazo máximo de 24 horas. El contrato de servicio integral y la certificación Sigma aportan tranquilidad y confianza, garantizando que el sistema reciba el soporte adecuado, se mantenga en condiciones óptimas y esté preparado para futuras ampliaciones y actualizaciones.
Una base escalable para el futuro
En un entorno de producción alimentaria sujeto a estrictos estándares de seguridad, comprender cada etapa del proceso e implicar a las personas que forman parte de él es fundamental. Hoy, el almacén de Guylian es más seguro, limpio, predecible y eficiente que nunca. Gracias a la implantación de Swarm Automation, la compañía ha transformado procedimientos eficaces en prácticas diarias consistentes y estandarizadas.
Siguiendo la filosofía kaizen de Toyota, Swarm Automation puede ampliarse gradualmente tanto en capacidad como en complejidad. Si en el futuro surge la necesidad de incorporar más AGVs o automatizar procesos adicionales, la evolución resulta sencilla y natural. Más allá de optimizar las operaciones, Swarm Automation ha permitido potenciar el trabajo de las personas, reforzar la seguridad y establecer una base sólida y escalable para el futuro. Una colaboración iniciada hace más de tres décadas que continúa impulsando la innovación y la mejora continua.