AVENA equipa su nuevo almacén de aceite con Radioshuttles de Toyota y estanterías para optimizar su espacio de almacenamiento
La empresa familiar checa AVENA s.r.o. está alcanzando un crecimiento excepcional. Para gestionar la producción y el almacenamiento de sus aceites, confían en una flota de carretillas elevadoras Toyota, garantía de fiabilidad y eficiencia. Además, han optimizado el espacio con un sistema de estanterías de alta densidad equipado con Toyota Radioshuttle, maximizando la capacidad y la seguridad. En el futuro, incorporarán transelevadores automáticos para llevar su proceso a un nivel superior de productividad.
Sobre Avena
La empresa familiar AVENA s.r.o., con sede en Slavičín (República Checa), ha experimentado un notable crecimiento en los últimos años. Sus inicios se remontan a la producción de pastas, pero en 2006 Rostislav Hrbáček adquirió una segunda planta e incorporó a su hijo en 2008 para impulsar la diversificación hacia aceites alimentarios.
Actualmente, AVENA s.r.o. se dedica a la mezcla y envasado de aceites comestibles, tanto para el sector gastronómico como para el consumidor final. Cada año, la compañía procesa aproximadamente 45.000 toneladas de aceite, gracias al trabajo de un equipo de 65 empleados. Este desarrollo ha posicionado a AVENA entre las 200 mayores empresas familiares de la República Checa, según la revista Forbes.
Desde hace más de una década, su gestión de materiales cuenta con el respaldo del distribuidor autorizado UHS Jakos, en estrecha colaboración con Toyota Material Handling CZ.
Datos y cifras
- Empresa: AVENA s.r.o.
- Ubicación: Bzenec, República Checa
- Industria: industria alimentaria
- Flota: Comprados: varias transpaletas manuales Toyota Lifter, 2 carretillas elevadoras eléctricas Toyota Traigo48; 2 carretillas elevadoras contrapesadas Toyota Tonero, 10 transpaletas eléctricas BT Levio, 6 transpaletas eléctricas BT Tyro, 3 apiladores de palets BT Staxio. Alquiler a largo plazo: sistema de estanterías y Radioshuttle de Toyota.
Crecimiento sostenido acompañado de importantes cambios
Rostislav Hrbáček Jr., director comercial, responsable de planificación estratégica y encargado de implementar todas las renovaciones de procesos e inversiones. “Comenzamos la construcción en 2021”, explica. “Los cambios eran imprescindibles para poder gestionar un volumen suficiente de pedidos. En nuestra industria, la escala es clave: solo un volumen adecuado genera un efecto acumulativo”.
El crecimiento ha sido notable. La producción diaria actual de aceites envasados equivale a lo que AVENA producía en un trimestre en 2008. Hoy, la compañía procesa 45.000 litros de aceite gastronómico al año y se ha consolidado como el segundo mayor proveedor del mercado en la República Checa. Sus principales clientes son mayoristas del sector gastronómico, que a su vez son los mayores distribuidores en sus respectivos países, desde Eslovaquia hasta Alemania, y desde los Países Bajos hasta Austria.
“Todo el sector está en expansión”, añade Hrbáček. “Cada vez se cocina menos en casa y los consumidores valoran el ahorro de tiempo que supone comer en restaurantes o utilizar servicios de entrega a domicilio”.
AVENA gestiona grandes volúmenes de grasas y aceites, que llegan en contenedores o cisternas, para transformarlos en envases listos para su distribución.
La planta de producción no es especialmente grande, pero está diseñada para operar con altos estándares. La empresa selecciona cuidadosamente a sus proveedores, priorizando la calidad. En las rampas de entrada se manipulan materiales esenciales para el envasado: envases plásticos y metálicos de distintos volúmenes, cajas de cartón y film plástico.
Aunque AVENA produce internamente botellas PET reciclables de 1 y 10 litros, también debe almacenar y gestionar otros materiales para garantizar un flujo eficiente de entrada y salida. El núcleo de la operación es un espacio dinámico, donde puestos de trabajo y equipos se coordinan de forma flexible para mantener la continuidad del proceso.
En este entorno se gestiona el flujo completo: desde la recepción de aceites comestibles y envases vacíos, hasta el envasado, preparación y expedición de productos terminados en diferentes formatos.
Toyota Material Handling: un socio estratégico e insustituible
Rostislav Hrbáček Jr. explica su estrategia también en la elección de equipos de manipulación:
"Toyota se ha consolidado como un socio insustituible para nuestra empresa, desde las transpaletas manuales Toyota Lifter hasta el sistema Toyota Toyota Radioshuttle, incluyendo la automatización que tenemos prevista. A lo largo de los años hemos probado otras marcas, pero ninguna ha ofrecido el nivel de confianza y rendimiento que nos brinda la tecnología de Toyota. Hoy, si necesitamos una carretilla, una transpaleta manual o cualquier otro equipo, no realizamos licitaciones ni comparativas: la experiencia acumulada con nuestro proveedor a largo plazo ha demostrado su valor."
"Toyota se ha consolidado como un socio insustituible para nuestra empresa, desde las transpaletas manuales Toyota Lifter hasta el sistema Toyota Toyota Radioshuttle, incluyendo la automatización que tenemos prevista. A lo largo de los años hemos probado otras marcas, pero ninguna ha ofrecido el nivel de confianza y rendimiento que nos brinda la tecnología de Toyota. Hoy, si necesitamos una carretilla, una transpaleta manual o cualquier otro equipo, no realizamos licitaciones ni comparativas: la experiencia acumulada con nuestro proveedor a largo plazo ha demostrado su valor."
«Para mí, la tecnología de Toyota es siempre la primera opción, en términos de gama de productos, calidad de los materiales utilizados, diseño y control, y especialmente por su fiabilidad, que es esencial para nuestras exigentes operaciones».
Rostislav Hrbáček, director comercial de AVENA s.r.o.
Mantenimiento y servicio con los expertos de Toyota
Es el responsable de suministrar y mantener los equipos de manipulación de AVENA bajo un contrato integral que incluye inspecciones, cuidado de baterías y asistencia telefónica. Su fiable colaboración comenzó en 2014.
Actualmente, AVENA opera 25 transpaletas manuales, que reemplaza estratégicamente cuando alcanzan su máximo valor de reventa. UHS Jakos proporciona los nuevos modelos, asegurando que la empresa disponga siempre de equipos fiables y actualizados. Impulsada por su propietario, AVENA continúa creciendo y se prepara para dar el siguiente paso: invertir en automatización, sistemas WMS y gestión avanzada de flotas.
Automatización para impulsar el crecimiento
AVENA quiere seguir creciendo, y Toyota es el socio que puede hacerlo posible. Rostislav Hrbáček explica cómo: «Decidimos introducir Toyota Radioshuttle en el almacén de aceite. Nuestro objetivo era aprovechar al máximo el espacio disponible para almacenar el mayor número posible de palets
La implementación del sistema Toyota Radioshuttle no solo supuso un avance en eficiencia y aprovechamiento del espacio, sino también un reto en términos de seguridad. AVENA tuvo que adaptarse a estrictas regulaciones del Servicio de Bomberos y Rescate, ya que su principal gama de grasas y aceites pertenece a la clase de inflamables F. Esto implicó incorporar medidas adicionales, como la instalación de un extintor especial y la creación de una cubeta de recogida bajo toda la superficie del sistema de estanterías, garantizando así el cumplimiento normativo y la protección integral de las instalaciones.
Toyota no solo proporcionó tecnología, sino también asesoramiento especializado para diseñar una solución adaptada a las necesidades de AVENA. “Toyota nos ayudó a construir una solución específica y nos orientó sobre cómo almacenar y manipular el stock de productos terminados: todo se resolvió de una sola vez”, explica Rostislav Hrbáček.
La visión de futuro de AVENA se inspira en las mejores prácticas del sector. “Más tarde, nos inspiramos en otro cliente de Toyota, donde las carretillas retráctiles automatizadas operan un sistema de estanterías operan un sistema de estanterías junto con varias Radioshuttles de Toyota. Queremos implementar un concepto similar para el almacenamiento de mercancías: automatización mediante AGV Toyota RAE160 y, para el transporte horizontal desde la producción, utilizaremos el Toyota Toyota CDI120, un transportador automatizado, con el objetivo de garantizar un suministro continuo de mercancías desde la zona de producción”
El almacenamiento de alta densidad es uno de los objetivos del departamento de Soluciones Logísticas de Toyota Material Handling CZ. Basándose en los requisitos del Sr. Hrbáček, la solución incluye:
- Sistema Toyota Radioshuttle con una capacidad de carga de 1,5 toneladas.
- Estanterías de alta densidad en la zona de expedición para el almacenamiento de productos terminados y otros. Funciona en modo FIFO. Esta solución de manipulación permite una fluidez total y una alta rotación de mercancías.
- Una característica interesante de esta instalación es la bañera colectora situada debajo de toda la estantería, con una profundidad de 1,3 m y un volumen de casi 500 m3, que, en caso de incendio, recogería todo el aceite almacenado, que luego se drenaría.
- El Radioshuttle está equipado con un giroscopio, un sensor de inclinación que avisa mediante un LED y una alarma sonora en caso de inclinación excesiva del chasis.
- La máquina viene con 2 baterías de gel y un juego de baterías de repuesto. Las baterías se cargan de forma sencilla a través de la estación de carga sin necesidad de manipular cables. La ventaja es la seguridad, la limpieza y el almacenamiento.
- La estantería para palets está equipada con topes que garantizan un almacenamiento seguro y estable. Además, se han instalado cientos de reflectores delante de las estanterías, que actúan como guía y frenan las ruedas, aumentando la seguridad y protegiendo tanto las estructuras como la mercancía. Estas soluciones permiten a los operarios trabajar con mayor fluidez y confianza.
- Todo el sistema Toyota Radioshuttle se ha implementado mediante un contrato de alquiler a largo plazo con tarifa plana, que incluye seguro, flexibilidad y servicio completo
Diseño eficiente y económico
Gracias al sistema de almacenamiento de alta densidad, que aprovecha la altura hasta el techo, el espacio de la nueva nave se utiliza al máximo, manteniendo amplias zonas para la manipulación. Aunque la nave no cuenta con control de temperatura, se beneficia de la inercia térmica del espacio cerrado. La iluminación se ha reducido al mínimo y, con la futura incorporación de vehículos guiados automáticamente (AGV), podrá eliminarse por completo, generando un ahorro adicional significativo.
Actualmente, se utilizan dos rampas de carga para el transporte, compartidas entre transportistas externos y los siete camiones propios de AVENA. Como curiosidad, los conductores personalizan sus vehículos y participan en concentraciones de camiones en su tiempo libre, orgullosos de su flota.