«Estamos acelerando nuestro camino hacia las cero emisiones netas, no en un futuro lejano, sino aquí y ahora».
Per Fyrenius, vicepresidente sénior de Desarrollo Corporativo de Toyota Material Handling Europe
Per Fyrenius, vicepresidente sénior de Desarrollo Corporativo de Toyota Material Handling Europe
La producción de acero ha sido tradicionalmente una de las principales fuentes de emisiones de carbono. El acero SSAB Zero™ reduce hasta en un 75% las emisiones de CO₂e en comparación con el acero laminado en caliente producido en los altos hornos de SSAB. Esto es un gran avance para reducir la huella de carbono en nuestro proceso de aprovisionamiento. Esta iniciativa está alineada con nuestros objetivos medioambientales y marca un nuevo estándar en el sector de la manutención.
Nuestro compromiso con la sostenibilidad nos impulsa a explorar continuamente soluciones innovadoras que minimicen el impacto ambiental. Un hito clave en nuestro camino hacia las cero emisiones netas es la integración de acero de bajas emisiones en nuestros productos.
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Consulte el informe de evaluación de nuestra transpaleta manual LHM230 >
Nos hemos fijado el objetivo de lograr cero emisiones netas en toda nuestra cadena de valor para el año fiscal 2041. Este objetivo abarca todos los aspectos de nuestras operaciones, desde la producción hasta la entrega, garantizando un enfoque integral de la sostenibilidad. La iniciativa Science Based Targets (SBTi) ha validado nuestros objetivos de reducción de emisiones, confirmando su alineación con la ciencia climática más reciente y los objetivos del Acuerdo de París.
Reconocemos que alcanzar nuestros objetivos de sostenibilidad requiere la colaboración de toda nuestra cadena de valor. Al trabajar en estrecha colaboración con proveedores, socios y clientes, fomentamos una cultura de transparencia y responsabilidad compartida.
Mientras continuamos por este camino, seguimos dedicados a explorar e implementar soluciones innovadoras que contribuyan a un futuro más sostenible para todos.
Las horquillas y los bastidores de nuestra transpaleta manual de gran capacidad, la Toyota Lifter LHM230, se fabrican ahora con SSAB Zero™. Este mismo acero se utiliza también en las horquillas de tres populares transpaletas eléctricas Toyota BT Levio: la Toyota BT Levio LWE130, la LWE140 y la LWE160.
Los modelos de mayor soporte de carga (los más comunes en nuestra gama de transpaletas manuales para gran volumen) son los primeros que se fabrican con acero reciclado, producido libre de combustibles fósiles y electricidad en el proceso.
Con el mismo rendimiento y durabilidad, el mismo icono atemporal de la manipulación de materiales, ahora con menos carbono en los materiales utilizados.
Nuestras transpaletas eléctricas, modelos Toyota BT Levio LWE130, LWE140 y LWE160, no solo facilitan un manejo fluido e intuitivo, sino que también contribuyen a una reducción real y cuantificable de las emisiones de carbono gracias a sus horquillas de acero SSAB Zero™.
SSAB Zero™ se fabrica utilizando acero reciclado, electricidad sin combustibles fósiles y biogás en el proceso de producción, lo que reduce significativamente las emisiones de carbono. SSAB Zero™ es el primer acero comercial de este tipo que prácticamente no genera emisiones de CO₂ de origen fósil durante el proceso de producción.
Las emisiones de carbono de origen fósil en la producción de SSAB Zero™ por parte de SSAB son inferiores a 0,05 kg de CO2e/kg de acero en los Alcances 1 y 2 del Protocolo de Gases de Efecto Invernadero.
Lea la declaración ambiental del producto del acero SSAB Zero™ >
La principal ventaja frente a un producto fabricado con acero a partir de mineral de hierro es la posibilidad de mantener los mismos estándares de calidad, tolerancia y propiedades del material, reduciendo significativamente la huella de carbono asociada a los materiales empleados.
No, el acero libre de combustibles fósiles cumple los mismos estándares de alta calidad que el acero tradicional. Ofrece la misma resistencia, durabilidad y fiabilidad, lo que garantiza que las carretillas funcionen de manera eficiente en entornos exigentes.
El concepto "de la cuna a la puerta de fábrica" se define como un análisis del ciclo de vida que evalúa el impacto ambiental de un producto desde la extracción de los recursos naturales (la cuna) hasta la puerta de fábrica, excluyendo la fase de uso y la eliminación final del producto.