Los AGV de Toyota apoyan el crecimiento del fabricante de cocinas Kvik

La automatización da soporte al crecimiento

Los vehículos Autopilot han optimizado dos procesos de manipulación de materiales: transportar pallets al almacén intermedio y llevar la mercancía desde allí a producción. Los productos paletizados que llegan de los proveedores se colocan en carriles de recogida. "Como los AGV de Toyota recogen la mercancía para llevarla a la zona de almacenamiento, no es necesario dedicar a personas específicas a esta tarea. La mercancía se recoge inmediatamente sin interrupciones. Funciona perfectamente y deja las manos libres para otras tareas ", dice Søren Thomsen, jefe del almacén. "Cuando la mercadería llega al almacén intermedio, también se coloca en carriles dedicados a la mercadería del almacén. Los trabajadores luego se hacen cargo y recogen la mercadería con apiladores y carretillas retráctiles para depositarlos en carriles de recogida, después los AGV los mueven hacia la producción donde doblamos, planificamos, laminamos, pintamos y refinamos el material para obtener productos terminados ".

Rápido retorno de la inversión

Søren Thomsen concluye que la solución con los dos AGV ha generado ganancias de eficiencia de hasta un 20%, con una recuperación de la inversión de menos de un año. "Después de investigar el mercado en busca de posibles soluciones durante 3 años, iniciamos conversaciones con Toyota para un posible proyecto de automatización. Hace un año, dimos el pistoletazo de salida. Hemos hecho muchos análisis antes y después y nos hemos centrado en la implementación del proyecto automatización. En ese proceso, las conversaciones con Toyota han sido gratificantes y constructivas. Ha habido una atención total y mucho entusiasmo tanto por parte de los gerentes de proyecto como de los consultores ", dice Søren Thomsen.