Refresco apuesta por I_Site para mejorar la seguridad de los operarios y la supervisión de la flota
Refresco, líder mundial en el embotellado de bebidas, ofrece una amplia gama de combinaciones de productos y envases, desde zumos 100% de fruta hasta refrescos carbonatados y aguas minerales.
Refresco France está especializada en la formulación, preparación y embotellado de bebidas. Ubicada en Margès, en el departamento de Drôme, en el sureste de Francia, la planta cuenta con cuatro líneas de producción 6/4 y una plantilla de 270 empleados. Opera de forma prácticamente continua, deteniéndose únicamente 10 días al año. En sus instalaciones se producen más de 350 millones de unidades anuales.
En el centro operan alrededor de sesenta carretillas Toyota, todas ellas equipadas con el sistema de gestión de flotas I_Site de Toyota Material Handling, que Refresco utiliza a diario para gestionar su flota y prevenir accidentes y daños.
Acerca de Refresco
Refresco es un proveedor global independiente de soluciones para bebidas que opera en 13 países en todo el mundo. Con sede en Róterdam (Países Bajos), Refresco Benelux cuenta con seis centros de producción, incluido uno en Francia. En un mercado dinámico y en constante evolución, Refresco busca continuamente nuevas y alternativas formas de mejorar la calidad de sus productos y procesos, impulsando la innovación de manera constante.
Datos y cifras
- Empresa: Refresco
- Ubicación: Margès, Francia
- Sector: embotellado
- Soluciones: Carretillas retráctiles Toyota BT Reflex RRE250, Carretillas eléctricas Toyota Traigo80, Transpaletas eléctricas Toyota BT Levio LWE, Apiladores eléctricos Toyota BT Staxio SWE, Gestión de flotas I_Site
I_Site, una herramienta clave para la gestión de flotas
Los responsables logísticos de Refresco descubrieron la solución de gestión de flotas I_Site durante una jornada de formación organizada por Toyota Material Handling France. “Rápidamente nos dimos cuenta de que necesitábamos I_Site para ayudarnos en nuestros dos retos más importantes: la seguridad de los empleados y la monitorización de las carretillas”, recuerda Ketty Meynier, responsable de supply chain del centro. “Hoy en día”, continúa Ketty, “todo el mundo necesita información para gestionar su actividad. Con I_Site, esa información está centralizada. Es una herramienta muy útil tanto para los operarios como para las carretillas.”
Jean-Luc Bernard, técnico de operaciones en Refresco, añade: “I_Site es una herramienta de gestión esencial para los equipos. Los usuarios (145 en este centro, entre ellos 50 operarios certificados autorizados para manejar carretillas frontales y retráctiles) tienen acceso a información clave, como los datos de su certificación CACES, entre otros. Además, para mí como formador, poder corregir errores cuando un operario los comete o los repite es fundamental.”
Analizar las causas de los impactos en las carretillas
Para mejorar la supervisión de las carretillas, I_Site proporciona información sobre el estado de la carretilla, el uso de la batería, el conductor, etc. "Cuando se produce un impacto", explica Patricia Horain, directora de productos telemáticos de Toyota Material Handling France, "la herramienta indica la carretilla, el operario, la fecha y la hora, la intensidad del impacto y la geolocalización. I_Site también identifica al supervisor que desbloqueó el dispositivo. También podemos determinar el nivel de impacto al que se activa el modo lento y crear notificaciones".
Es una buena forma de analizar las causas de los impactos, responsabilizar a las distintas partes implicadas e implementar las mejores prácticas: formación, flujo de tráfico, cumplimiento de las instrucciones de seguridad, etc.
POC para una mayor seguridad
Refresco también activó el preoperational check (POC), una serie de comprobaciones que cada operario debe realizar al inicio de su jornada laboral. Cada cliente puede configurar listas adaptadas a su aplicación, con hasta 15 preguntas: si se detecta un problema, este queda registrado y la carretilla puede pasar a modo de velocidad reducida. A continuación, el responsable de equipo recibe una alerta y puede verificar la incidencia. “Es útil porque nos permite asegurarnos de que las comprobaciones habituales se realizan de forma sistemática por cada operario al comenzar su turno”, señala Jean-Luc, “garantizando que la carretilla se encuentra en buen estado de funcionamiento.”
Ketty Meynier concluye: “Estoy completamente satisfecha con las carretillas y la herramienta I_Site. De hecho, espero continuar nuestra colaboración con Toyota Material Handling en los próximos años. Llevamos 10 años trabajando juntos: la relación es muy positiva y existe una mejora continua. Para nosotros, las personas son lo primero, y esta forma de trabajar, constructiva y colaborativa, marca la diferencia.”
Contacto de prensa
Toyota Material Handling España
Alba Jimenez, Digital Marketing Manager
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